c型高速?zèng)_床沖壓件尺寸公差是多少

發(fā)布時(shí)間：2021-07-15 17:11

東莞豪輝機(jī)械是專(zhuān)業(yè)的c型高速?zèng)_床生產(chǎn)廠(chǎng)家，經(jīng)過(guò)與日本技術(shù)的結(jié)合，創(chuàng)新研發(fā)出新一代的沖床。并提供c型高速?zèng)_床沖壓件尺寸公差是多少和沖壓件的產(chǎn)品供大家參考。

c型高速?zèng)_床沖壓件尺寸公差范圍

1. 一般沖裁刃口留修(直段)3MM,斜度1度。

2. 一般3MM以下的小孔(含3MM),沖裁刃口留修2MM,斜度1度對(duì)于其它標(biāo)準(zhǔn)有明確規(guī)定的,按照其它標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。

3. 產(chǎn)品材料厚度T<0.3或t>1.5時(shí)。

c型高速?zèng)_床設(shè)計(jì)圖

什么是C型高速?zèng)_床

開(kāi)式數(shù)控沖床：結(jié)構(gòu)形狀C型，一面是開(kāi)放式。造價(jià)便宜、上下工件方便，方便大型鈑金加工。開(kāi)式?jīng)_床機(jī)身開(kāi)口為敞開(kāi)式，方便前后和左右方向送料。不足之處是：工位噸數(shù)低較大只能做到35噸，超過(guò)35噸位精度下降。

1.C型高速?zèng)_床優(yōu)點(diǎn)：

一般使用在公稱(chēng)壓力的左右，然因操作性，模具接近性良好，換模方便等有利因素，仍然受到廣泛的喜愛(ài)，同時(shí)機(jī)器價(jià)格亦較為低廉，是目前沖壓機(jī)械的主流。

2.C型高速?zèng)_床缺點(diǎn)：

C型高速?zèng)_床因機(jī)身并非對(duì)稱(chēng)，沖壓時(shí)的反力會(huì)造成機(jī)身前后開(kāi)口部變形，導(dǎo)致模具并行度惡化，是其較大缺點(diǎn)，因此但沖床能力約在300噸以下。

選擇c型高速?zèng)_床公差標(biāo)準(zhǔn)的要求

1.沖床的公稱(chēng)壓力必須大于沖壓工藝力。但對(duì)工作行程較長(zhǎng)的工序，不僅僅是只要滿(mǎn)足工藝力的大小就可以了，必須同時(shí)考慮滿(mǎn)足其工作負(fù)荷曲線(xiàn)才行。

2.C型高速?zèng)_床滑塊行程應(yīng)滿(mǎn)足制件在高度上能獲得所需尺寸，并在沖壓工序完成后能順利地從模具上取出來(lái)。對(duì)于拉伸件，則行程應(yīng)在制件高度兩倍以上。

3.沖床的行程次數(shù)應(yīng)符合生產(chǎn)率的要求。

4.C型高速?zèng)_床的閉合高度、工作臺(tái)面尺寸、滑塊尺寸、模柄孔尺寸等都要能滿(mǎn)足模具的正確安裝要求，對(duì)于曲柄小型沖床，模具的閉合高度應(yīng)在小型沖床的較大裝模高度與較小裝模高度之間。

怎么判斷c型高速?zèng)_床公差標(biāo)準(zhǔn)實(shí)力

1.看沖床沖壓工藝

1.1 根據(jù)要完成的沖壓工藝的性質(zhì)，生產(chǎn)批量的大小，沖壓件的幾何尺寸（包過(guò)厚度，是否要拉伸，樣品的外形）和精度要求來(lái)確定：

1.2、中小型部裁件變曲件拉滌件生產(chǎn),采用開(kāi)式機(jī)械沖床。

1.3、在中型沖壓件生產(chǎn)采用閉式結(jié)構(gòu)形式的機(jī)械沖床。

1.4、小批量生產(chǎn)，大型厚板沖壓件的生產(chǎn)采用液壓機(jī)。

1.5、大批量生產(chǎn)或開(kāi)頭復(fù)雜零件的大量生產(chǎn)中，選用高速?zèng)_床或者多工位自動(dòng)沖床。

2.看沖床的動(dòng)力類(lèi)型

沒(méi)有說(shuō)是傳統(tǒng)沖床，還是氣動(dòng)精密沖床，還是高速?zèng)_床，價(jià)格相差好多

3.看高速?zèng)_床的外觀

看是龍門(mén)還是開(kāi)式的，外殼是鑄件還是鋼架的。

c型高速?zèng)_床標(biāo)準(zhǔn)功能配件

1. 雙手可移動(dòng)按鈕澡作臺(tái)

2. 切/寸動(dòng)/安全-行程/連續(xù)行程

3. 潤(rùn)滑油冷卻系統(tǒng)

4. 滑塊平衡裝置

5. 電動(dòng)滑塊調(diào)整裝置

6. 數(shù)字式模高指示器(單位:0.01MM）

7. 自動(dòng)強(qiáng)制循環(huán)潤(rùn)滑給油

8. 滑動(dòng)平衡裝置

9. 曲軸角度指示器(電子)

10. 逆轉(zhuǎn)裝置

11. 噴風(fēng)裝置

12. 空氣源接頭

13. 滑塊八面滾柱軸承導(dǎo)向

14. 采用10點(diǎn)電子凸輪輸出信號(hào)

15. 變頻器